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JB21S-100T冲床退料板不工作什么原因?

  JB21S-100T冲床退料板不工作什么原因?
 
  JB21S-100T冲床退料板不工作主要原因就是打料碰头位置不对,解决方法是调整碰头位置用手转动飞轮试退。一句话,JB21S-100T冲床退料板是针对冲床模具来说的,我们先要具体了解下冲床模具工作原理。
JB21S-100T冲床
  JB21S-100T冲床模具在落料时,上模通过模柄与冲压机滑块相联接,下模利用压板固定在冲压机的工作台上,上下模通过导柱、导套导向。工作时,条料靠着挡料销送进定位,当上模随滑块下降时,脱料板先压住板料,接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。冲裁出的圆形毛坯定位放在下模上,当凸模向下移动时对坯料加压,冲出圆孔,并继续向下压入凹模型腔,使材料在冲模内产生永久变形后加工成所需工件。这时工件卡在凸模与顶块之间,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出;同时箍在凸模上的废料,由脱料板靠弹簧的弹力卸掉,至此完成整个过程。再将条料送进一个步距,进行下一次过程,如此往复进行。
 
  JB21S-100T冲床退料板不工作一般和下列原因也有关。
 
  1.脱板与母模之间隙过小
 
  解决方式:设计时应视成品之料厚(料板及母模之间隙不可超出冲切间隙)及成品外型之复杂来放间隙(以不大于0.05为原则),必要时可加内脱辅助导柱来导正脱板;
 
  2.止档板与母模因装配不良,产生干涉
 
  解决方式:止档板常因维修装卸不当产生偏移,使之和母模产生干涉,故须特别注意~~~如许可的话,可在内脱及止板上做合模固定销;
 
  3.止档板与冲头因干涉,产生磨擦
 
  解决方式:止档板之让位孔常因备料偏位,使之与冲头产生磨擦,故在设计时应保持与冲头之间隙保持在0.5mm以上,以确保让位之顺畅;
 
  4.弹簧或打桿因分配不均,产生退板不顺
 
  解决方式:在设计时由于成品之限制,有时脱料力之分佈常无法达到尽善尽美,故在设计时如成品过小应考虑设计弹簧箱;冲床打桿;追加母模垫板;
 
  5.等高套管长度偏差量大于脱板,母模之间隙
 
  解决方式:在模具制作时,等高套管应做等高研磨,当研磨产生误差时,或螺丝未锁到定位时脱板为由于弹簧之作用力而产生倾斜,导致干涉而退板不顺。

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